纺织防水剂的配方原料因产品类型和功能需求而异，主要可分为含氟和无氟两大类。含氟防水剂的核心原料通常为全氟烷基丙烯酸酯共聚物，这类化合物通过侧链上的全氟基团（如C8F17）降低纤维表面张力，实现优异的防水防油效果。早期产品多采用全氟辛烷磺酰基化合物（PFOS）作为单体，但由于其生物累积性和环境毒性，近年来逐渐被碳链更短的氟化物替代。部分含氟配方还会添加铬或铝的络合物（如全氟烷基羧酸铬络合物），通过金属离子与纤维结合增强耐久性，尤其适用于皮革制品。
无氟防水剂则采用更环保的原料体系。有机硅类产品以含氢硅油、甲基硅油或羟基硅油为基础，通过硅氧烷键在纤维表面形成疏水膜。这类配方常需添加纳米活化剂和渗透剂（如非离子表面活性剂）来改善处理效果，但存在漂油、结块等工艺难点。丙烯酸酯类无氟防水剂则通过引入长链烷基（如十八烷基）的丙烯酸酯单体共聚，形成具有疏水性的高分子网络，代表产品如ZJ-XR88采用改性树脂合成，兼具防水性和耐洗性。水性聚氨酯类则依靠聚氨酯预聚体与水分散形成的微交联结构，但会牺牲部分透气性。
传统配方中还包含石蜡/金属盐体系，通过硬脂酸钾、铝皂等与石蜡乳液复配，在纤维表面沉积疏水层，但耐洗性较差。现代工艺则倾向于复合配方，例如有机硅-丙烯酸酯共聚物结合了两者的优点，或添加交联剂（如氮丙啶类化合物）提升耐水洗性能。对于特殊需求，配方会引入锆化合物、硅藻土等无机成分以增强静水压阻力，或配合聚乙烯醇等成膜剂改善涂层附着力。
溶剂体系的选择也直接影响配方性能。水性环保配方多采用去离子水为介质，添加乙二醇丁醚等助溶剂；油性配方则依赖甲苯、丙酮等有机溶剂，适用于无烘干设备的工厂。值得注意的是，高性能无氟防水剂的开发需综合考虑织物类型（如梭织与针织的孔隙差异）、防水标准（普通防水100分或超防水80分耐洗20次）及加工设备（定型机节数、烘箱长度等），这些因素会显著影响原料配比和助剂选择。随着全球PFAS管控趋严，无氟防水剂的创新配方正成为行业主流，其核心在于通过分子设计模拟氟碳链的疏水效果，同时保持环境友好特性。
